鍍鋅除氫方法有哪些？
氫脆是工程中比較普遍的現(xiàn)象，特別是在福清鍍鋅生產(chǎn)過程中，很容易引起金屬材料的氫脆。電鍍過程中的氫脆主要發(fā)生在酸洗、電鍍等工藝中。
因此，很多零件在電鍍后都要進(jìn)行脫氫處理，以避免氫脆造成的障礙。下面小編為大家介紹鍍鋅脫氫的方法。
1、普通除氫方法
(1)將要脫氫的鍍件放入烘箱（推薦真空爐）或熱油（適用于鍍硬鉻件）中，200~250℃3H以上。
(2)熱油除氫效果與烘箱除氫效果相似。由于其受熱均勻，還具有填充涂層孔隙的作用，有利于提高涂層的保護(hù)功能，設(shè)備要求也簡單。
2.根據(jù)工件要求提出除氫方法
掛鍍鋅+封閉處理=彎板
例如在鍍硬鉻時，由于鍍硬鉻時電流效率低，只有13%～18%，大部分電流都花在了氫的析出上，氫很容易被排入晶格中。鍍層和母材，滲氫相對應(yīng)力，進(jìn)而引起疲勞強(qiáng)度下降，影響動、靜載荷強(qiáng)度，因此方案中應(yīng)提出鍍鉻后除氫的要求。經(jīng)除氫處理后，進(jìn)入鍍層和基體的氫可除去60%～70%，脆性大大降低而不降低其硬度。
3.烘箱內(nèi)更換熱油以去除氫氣
福清鍍鋅的電流效率很低，所以鍍層的孔隙率很高，鍍層很容易鈍化。同時，由于鋼件表面的鉻層是陰極涂層，當(dāng)涂層厚度較薄時，很容易引起生銹。為了改善這種不利的接頭，可以在工藝相似的前提下，用熱油脫氫代替烘箱中的脫氫工藝。實踐證明，這種工藝方法不僅能保持工件各面溫度均勻，達(dá)到徹底除氫效果，還能有效補(bǔ)充鉻層孔隙和裂縫中的油脂，從而提高工件的防護(hù)能力。鉻層。
4、除氫溫度不宜過高
例如，鍍鋅后，除氫是利用熱量將氫從金屬中驅(qū)走。脫氫結(jié)果與脫氫溫度和保溫時間長短有關(guān)。溫度越高，脫氫時間越長，脫氫越徹底。但不超過250攝氏度。在這個溫度下，鍍鋅層的晶體結(jié)構(gòu)會變形、變脆，耐腐蝕性會下降。
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